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注塑产品变形原因及解决方案

注塑产品变形原因及解决方案

时间:2021-12-04 点击:214次 来源:本站

一.产生变形的原因

1.产品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。

2.由于成型条件产生的残余应力

3.脱模时产生的残余应力

4.由于冷却时间不足而引起变形

二.相关联的知识

1.制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。

2.为了减少残余内应力,有进行退火处理,即在热变形温度 10 度以下,2 小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。

3.如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。

三、 材料的差异:

结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大,还有容易引起偏向,非结晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起残余应力。

四、解决方法。

1.即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力。

2.短期:使模具冷却均匀化。

3.长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口,因直线容易引起翘曲,做成大的 R 曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。

4.模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势,在设计上做优化,便于后去工艺调整。


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