压铸成型模具原理及特点

        塑料加工的压注成型的原理是把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过塑料模具的浇注系统挤人型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。人

        压注成型是在克服压缩成型缺点、吸收注射成型优点的基础上发展起来的，它与前述的压缩成型和注射成型有许多相同或相似的地方，但也有其自身的特点。与压缩成型相比有下列特色。

①具有独立的加料室，而不是型腔的延伸。塑料在进入型腔前，型腔已经闭合，产品的飞边较少，尺寸精度较高。

②塑料在加料室已经初步塑化，可加快成型速度，生产效率高。

③由于压力不是直接作用于塑件，所以适合成型带有细小嵌件、 多嵌件或有细长小孔的塑件。也可以成型深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件，还可成型难以用压缩成型的塑件，并能保持嵌件和孔眼位置的正确。

④塑件性能均匀，尺寸准确，质量提高，模具的磨损较小。

    压注成型虽然具有上述诸多优点，但也存在如下缺点。

①压注模比压缩模结构复杂，制造成本较压缩模高。

②塑料损耗增多。

③成型压力也比压缩成型时高，压制带有纤维性填料的塑料时，会产生各向异性。