注塑温度在塑料加工中的重要性

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，现在塑料制品在我们的生活中发挥着无可取代的作用，塑料制品的质量有时候会对用户的使用 产生重要的影响，在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、炮筒温度、模具温度。1、烘料干燥温度塑料加工时需要将原料中的水份含量干

塑料注塑件加工有哪些工艺？

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融

透明塑料注塑成型工艺介绍

透明塑料注塑成型工艺介绍1、常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为

塑料成型对填充不足缺陷的理解

一般情况下，填充不足是因塑料制品流动性不足，不能填充满整个型腔所造成的。当然也不单纯是这个原因，造成填充不足还可能有多方面的原因。  1.注射成型机注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增

塑料的分类有哪几种？

塑料的分类 塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种： 1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新

注塑产品飞边问题解决方法

在注塑成模具过程中可能产生飞边（又称溢边、披锋、毛刺等），飞边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。有些人喜欢叫它为“飞边”有些则不然，更喜欢叫它为“溢边”,再甚有者“批锋”，还有一种比较多的叫法“毛

塑料模具开模价格怎么计算？

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。如果是简单的容器模具，几千块钱就够了。如果是复杂的，可能要贵，而且会上不封顶，几十万几百万都有可能。每个厂家

理解ABS塑料材料的注塑成型加工工艺

塑料制品中常用到ABS塑料，它是由聚丙烯(A)、丁二烯(B )、苯乙烯( S )组成的三元共聚物及其改性材料，ABS 塑料是世界上产量最大的通用工程塑料。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级

注塑加工有哪几种常见的浇口类型？

注塑加工的历程不但需求把控到每个注塑关节，也需求控制的使用环境。而浇口作为注塑模具中间紧张的构成片面之一，其类型也是多样化的，并且差别的浇口类型可以用在差别的成型塑件上头。辣么注塑加工中多见的浇口类型有哪些呢？ 注塑加工历程中间，多见的浇口类型有三种，干脆浇口、矩形浇口以及扇

模具加工的基本特点

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能

塑料件加工收缩痕有哪些注意的事项？

塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行 注塑加工时，在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置

注塑产品上出现气纹怎么解决的?

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：注塑加工厂适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定

注塑件产生气纹的原因有哪些？

注塑塑料件由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。我们总结了以下几种原因：产品设计 ：1、产 品的壁厚不均匀、壁厚太厚，导致内部气体浮出表面。 &nb

塑料产品有气纹的定义

注塑厂在塑料注塑产品时，我们发现会有气纹，是指产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。 气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的外观，所以客户般都不接受这种缺

磁铁断裂的原因分类总结

我们总结了几部分原因，注塑加工厂操作人 员不按照规定放置磁铁。从塑料制品角度来看，产品设计方面，结构设计没有很好的定位。在组装半成品的时候没有考虑累积误差。对于原材料'材料性能不能满足高温、高压的环境。 注塑成型模具的浇口位置错误，使磁铁受到的注射压力较高。磁

磁铁断裂的缺陷定义

注塑生产时磁铁断裂是指在注塑过程中，由于注射压力或模具配合精度的问题，导致完整的磁铁从某个部位产生裂纹或断开，造成成型后塑料产品的缺陷。 对于塑料注塑产品来说，磁铁是存在一定的功能性要求的。所以这种缺陷一旦发生，产品直接报废，该缺陷属于功能性的致命缺陷。

塑料产品变形的原因分类

操作：操作习惯不好。操作员不按照规定放置项出的制品，注塑成型产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。产品设计：塑料注塑产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。 材料：①塑料含水量过多(除湿干燥不完全)  

产品变形的定义

塑料制品变形(翘曲、扭曲)是指注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，导致脱模时注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲)，并发生不规则的弯曲。 塑料注塑产品的变形是不可避免的，只是有轻微

产品重量不稳定的解决方案

材料： 1、清洁生产设备，防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具： 1、加大浇口。 &n

产品重量不稳定的原因分类

原材料：塑料材料中有杂质，而杂质的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差异。塑料干燥程度不足，含水量过大。塑料质量不稳定( 有添加回收料)。注塑模具：浇口太小，导致无法完全填充模具型腔。模具温度不均匀或者偏低。注塑工艺：注塑成型熔融塑料的背压不足，导致材料内有气体，移动同样多的距离，重量