ABS塑料注塑工艺和特点

ABS塑料注塑工艺和特点

时间:2021-09-06 点击:35次 来源:本站

ABS塑料,大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。

1.ABS来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板,装饰材料,把这料挑开,特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2.化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件。

ABS塑料注塑工艺和特点

3.清洗槽去清洗,然后去晒干,配色或放辅助材料,目的是提高质量。

4.专用挤出机去造粒,但一定要放上过滤网,但过滤网按产品要求而放。

5.切粒有冷水切粒,也有风冷切粒,切粒标准,3X4mm,后进行包装标号。

ABS塑料的工艺特点及应用

1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时),将水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3.ABS塑料的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。

5.ABS塑料成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)

6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。


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