塑料产品有飞边的解决和分析原因

飞边1、成因：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在塑料模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。2、解决措施：（1）机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油

塑料注塑模具热流道系统的缺点有哪些

1.塑料模具成本提高热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热流道系统可能会得不偿失，所以热流道系统的价格昂贵，是推广热流道技术的主要障碍。2.模具制作工艺要求提高由于热流道技术，涉及到多门学科

发生缩痕的工艺缺陷的原因

如果注塑参数设定不当，当补缩/保压结束后塑料会继续收缩。紧贴塑料模具的冷凝层无法抵抗塑料收缩力便会发生塌陷，在制件表面上形成凹陷发生的原因分析：注射量不足■防止螺杆完全射空;如有需要则增大注射量，并同步增大切换位置以使制件在切换时填充至95%状态■产品设计不当 塑料产品的壁厚均匀

什么是塑料注塑产品的翘曲变形

塑料产品有翘曲的简单定义就是由收缩量差异引起的塑料产品变形。翘曲是最难解决的缺陷之一一。 首先，塑料加工厂家我们需要理解收缩量存在差异的原因。是由于存在与分子排列方式相关的定向收缩还是过度补缩或补缩不足引起不均匀的压缩性收缩， 或者是由于零件(

塑料制品透明度不良的解决办法

①塑料注塑加工前应干燥处理，并防止杂质混入②修改模具浇口尺寸、形状或位置，使之合理③擦干水分或油污，表面进行抛光④提高塑料熔胶筒温度或模温温度⑤降低料温温度，防止塑料降解或分解⑥合理调校射胶压力、速度参数，检查排气道排气状况⑦适量使用润滑剂⑧合理调整工艺技术参数，防止结晶性料冷却不良或不均匀⑨调节射

塑料制品披锋的解决办法

①选用较大的注塑机或选用合适面积的塑料制品模具②检查模具安装情况并固定压紧③检查模板及拉杆是否平行，并进行校正消除变形④清洁或打磨模边，检查模具平行度⑤检查塑料模具分型面是否干净无杂物，校正偏移或间隙，或更换零件⑥加料量控制合适⑦控制加热熔胶筒的温度和模具温度⑧降低射胶压力、速度参数值的设定⑨调校锁

塑料产品缺陷之一表面流痕分析及解决办法

现象：塑料制品厂注塑加工透明镜片在生产过程中表面有流痕现象；不良原因分析：塑料模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使容料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。对策：①运用多级注射及位置切换。②第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口

塑料制品注塑加工时出现气泡的原因及解决方法

可能的原因：①塑料潮湿，含水分、溶剂或易挥发物②料粒太细、不均或背压小，料简后端温度程中高或加料端混入空气或回流翻料③模腔填料不足或浇口、流道太小④注射压力和速度设置太低⑤射胶时间设置太低⑥模温低或温度不均匀，射嘴温度太高解决方法：①注塑前先干燥处理胶料，也要避免处理过程中受过大的温度变化②对细料粒

注塑机机械传动的部分解释分析

模板不平衡会造成动模和静模板之间的缝隙，使注塑成型的塑料产品产生披锋缺陷。其原因是:射胶部分的螺杆和熔胶筒有配合间隙。在正常情况下，塑料原料在加热圈的加热条件下，塑化成熔融胶料，在射胶时,通过射嘴将熔融胶料推射入模具型腔。如果螺杆和熔胶筒之间间隙过大、严重磨损，就不能达到完全塑化，使产品

注塑成型常见塑料制品出现裂纹的原因

①塑料制品塑料有污染、干燥不良或有挥发物②塑料及回料混合比例大，使塑料收缩方向性过大或填料分布不均③不适当的脱模设计，制品壁薄，脱模斜度小，有尖角及缺口，容易应力集中④顶针或环定位不当，或成型条件不当，应力过大，顶出不良⑤工模温度太低或温度不均⑥注塑加工厂家的模具注射压力太低，注射速度太慢⑦射胶时间

什么是双色模具注射

所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料制品出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。 (1)双混色注塑成型 图所示为双混色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注

注塑模具的组成

塑料模具的结构虽然由于塑料品种和性能、注塑加工厂家塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光

塑料件壁厚尺寸大小对塑料件质量的影响

塑料件的壁厚对塑料制品质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑料件就难以充满型腔。塑料件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。 壁厚过

塑料产品基本验收方法的制定

塑料产品的缺陷基本分为以下三种。一，致命缺陷:与安全有关的缺陷，如突出的锐角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以，对于塑料制品来说，前期的结构设计尽量不要存在锐角，注塑加工厂在选择材料时选择要考虑环保，安全性能测试是至关重要的一步。二，严重缺陷:与产品安全无关与产品功能有关的缺陷，如产品较脆、

塑料成型模具加工中容易遇到的问题

塑料成型模具用来生产大批量注塑件具有效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等优势，但是因为塑料成型模具加工过程复杂，会遇到很多问题，本章内容将介绍塑料成型模具加工中容易遇到的问题。1.巨大的尺寸和重量如何应对自身的巨大尺寸和重量，是塑料成型模具加工厂在加工体积很大的塑料成型模具时所面临的一大

注塑制品翘曲变形的原因分析

注塑加工厂在遇到注塑中出现注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制

对注塑模具的热流道技术的理解

热流道技术是应用于注塑加工厂工业的一项先进技术，采用加热的方法使处于注射机喷嘴到塑料模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射后只需取出塑料产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴，最终才能到达模具型腔。所以在使用过程

塑料制品注塑加工时如何控制解决色差问题？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题

注塑产品的缺陷分析

注塑产品的缺陷分析：一、料头附近有暗区1、表观在料头周国有可州别的环形一如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像蹈晕，这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象，如PC、 PMA和ABS等、物理原因：塑料制品厂如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表

注塑工艺要考虑的收缩率因素是什么？

1、塑料制品热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低