PC注塑5大常见缺陷分析及解决方法

■PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度。■其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度

塑料制品是什么?

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。 它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成

壁厚对

塑料件的壁厚对塑料制品质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑料件就难以充满型腔。塑料件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。 壁厚过大，不但造成原

注塑产品缩水怎么调

注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者

注塑产品有气泡如何解决？

注塑产品有气泡这个问题不是一次两次被大家反应出来了，产品有气泡是一开始注塑产品加工时未能及时处理才会出现注塑料成型不良。因此在注塑加工厂发现经常出现类试问题时，一定要及时的解决，不然后期会出现越来越多的缺陷。那么经常出现气泡缺陷，应该如何解决呢？当注塑的产品出现气泡一般是由于在注射过程中速度过快，导

什么是塑料成型？

注塑加工注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。特性：一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度≥20KN/m，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度-60℃~250℃，良好的热稳定性和耐寒性。用途：按键用硅橡胶、高透明高抗撕气相胶、胶辊专用硅橡胶、绝缘

注塑加工塑料流动性的注意事项有哪些？

流动性1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检

注塑成型的侧边浇口系统分析

1、在一般情况下，能用侧浇口浇注系统时不用点浇口浇注系统。因为点浇口挠注系统必须采用三板模架，而三板模架结构较复杂，制造成本较高，而且模具在生产过程中发生摩碍的概率也大。2、当塑件必须采用点浇口从型腔中间一点或多点进料时，则必须采用点浇口浇注系统以下情况宜选用点浇口浇注系统。a.注塑加工成型塑件在分模面

注塑模具的结构及组成

注塑模具的结构及组成: 注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，塑料加工当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱

导电塑料的特性

导电塑料是将树脂和导电物质混合，注塑加工厂用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。为了显示这种材料的潜在应用价值，小组采用这种材料，参照工业标准制作了电阻温度计。在和同类型的铂电阻温度计进行对比测试时，新材料制作的产品显示了类似

塑料制品浑浊的现象与原因

塑料制品浑浊：现象：透明度不良、制品浇口处浑浊缺陷。原因：注塑加工厂由于物料污染和干燥不好、融料与模具表面接触不良、制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解、有杂质废料掺入等，塑料模具表面不光亮，排气不好， 可使透明塑料透明不良或不均。

透明塑料件的缺陷和解决办法

透明塑料件的缺陷和解决办法1、银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。2、

注塑的塑料产品有气泡该怎么处理

气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水

模具生产过程中常见故障的解决方案

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件的质量和生产效率。模具生产过程中的故障有很多种。以下是几种常见故障的解决方案。浇口脱模困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套上，不易脱落。开模时，产品有裂纹损坏。另外，操作人员在脱模前必须用铜棒将其从喷嘴中敲出使其松动，这严重影响了生产效率。造成这种

塑料异型件行业的优势

聚乙烯异型件是热塑性工程塑料。它结合了所有塑料的优越性能，具有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、自润滑、低温耐磨、质轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯异形件是热塑性工程塑料。它结合了所有塑料的优越性能，具有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、

精密塑料注塑件​在我们的生活中得到了广泛的应用

精密塑料注塑件在我们的生活中得到了广泛的应用，许多塑料件都是通过注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工经验，可定制各种复杂精密注塑件。塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件时，需要控制生产过程，满足客户的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必须按工艺要求充分干燥，不得受潮，否则注塑后表面会有银线

异形模具在制作中的注意事项

保温是指在燃烧过程中，达到较高燃烧温度范围后，保持一段时间，或在较低的温度下保持一段时间，统称为保温时间，然后进入冷却阶段。一般来说，在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中，或多或少都需要一段保温时间，主要是为了尽可能平整窑内外的温差，使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致，从而获得性能一

异形模具是如何解决模具表面恒温问题的？

自工业注塑制模发展以来，如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。在注塑成型中，成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中，温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内，因此无法有效冷却。为了保持温度恒定，制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起，并

注塑机的曲臂锁模定义

曲臂注塑机利用机械结构的优势，采用较小的油缸，我们在注塑加工时，快速推压曲臂连杆的中部进行锁模。曲臂锁模与液压锁模的模具支撑方式不同如下图。曲臂注塑机一般推压模板外沿，因此中心部位比较薄弱。 曲臂锁模机构的锁模力受温度影响很大。锁模力是由曲臂的预定位置决定的，当

注塑塑料产品时怎么预防塑料产品变形 缩水？

首先，塑料制品厂在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。注塑加工由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体